La finition isotropique permet d’améliorer durablement les performances des transmissions de puissance. L’efficacité de ce procédé lui a permis d’être appliqué à de nombreux secteurs.
C’est un procédé qui rend les surfaces lisses en éliminant les rugosités grâce à une action d’érosion : les pièces sont placées dans des cuves remplies d’un acide peu agressif et de granulés au pouvoir abrasif adapté. En vibrant, la machine permet à ces matériaux d’éroder progressivement la surface des pièces. C’est précisément grâce à cette progressivité que l’on peut atteindre la rugosité souhaitée en réglant les durées et les vitesses, tout en conservant les géométries intactes.
Les avantages de ce type de traitement sont les suivants :
- Des surfaces à faible rugosité offrant un meilleur rendement et réduisant frottements, bruit et température.
- Amélioration de la dureté superficielle.
- Absence de corrosion due à l’oxydation ou à une pression de contact élevée.
- Meilleure lubrification.
- Absence d’accumulation de matériau abrasif dans les rugosités.
- Amélioration des caractéristiques en fatigue.
- Absence de dégradation métallurgiqueaugmentation jusqu’aux niveaux maximaux atteignables par les procédés mécaniques/thermiques et de la résistance aux contraintes superficielles
Tous ces avantages entraînent une plus grande longévité des pièces et une baisse des coûts d’entretien, ainsi que la possibilité de réduire ou d’éviter d’autres opérations normalement nécessaires à leur fabrication.
Cette finition garantit des performances élevées des engrenages, requises notamment dans certains secteurs exigeant une précision maximale, en plus d’un rendu esthétique remarquable.
